在全球制造業(yè)格局加速重構(gòu)的背景下,印度依托產(chǎn)業(yè)升級戰(zhàn)略,對高精度冷彎成型裝備及智能化包裝生產(chǎn)線的需求呈指數(shù)級增長。上海伺華精密機械有限公司深耕行業(yè)二十余載,憑借自主研發(fā)的重心技術體系,近期完成對印度孟買、班加羅爾等重點工業(yè)城市的批量設備交付。此次供應的自動變換規(guī)格成型機及全自動打包機生產(chǎn)線,通過 “自動變換規(guī)格 + 智能包裝系統(tǒng)” 的創(chuàng)新解決方案,有效解決了客戶生產(chǎn)流程中的效率瓶頸,為印度制造企業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級提供了關鍵技術支撐。。
印度制造業(yè)長期面臨 “多規(guī)格小批量” 的訂單困境,傳統(tǒng)成型設備更換模具需拆解重組輥輪組,耗時長達 4-6 小時,且調(diào)試過程中材料損耗率高達 8%-12%。上海伺華針對性研發(fā)的自動變換規(guī)格成型機,徹底解決這一痛點。該設備搭載模塊自動變換規(guī)格系統(tǒng),通過PLC控制系統(tǒng)調(diào)整,更換 C 型鋼、U 型鋼等不同截面模具時,只需 25-30 分鐘即可完成全部操作,較傳統(tǒng)設備效率提升 85% 以上。
在印度某建材企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場,這套成型設備展現(xiàn)出強悍的適配能力。設備內(nèi)置 120 組主流型材參數(shù)數(shù)據(jù)庫,操作人員通過觸控屏輸入截面尺寸、板材厚度等參數(shù)后,系統(tǒng)自動調(diào)用較好的成型方案,首件產(chǎn)品合格率從傳統(tǒng)設備的 65% 躍升至 99.5%。針對印度市場常用的 Q235B、SS400 等鋼材,設備采用多道次漸進式冷彎工藝,配合伺服驅(qū)動系統(tǒng),將成型精度穩(wěn)定控制在 ±0.3mm,完全滿足當?shù)亟ㄖ?、家電行業(yè)的嚴苛標準。
更值得關注的是設備的高效生產(chǎn)能力。在不沖孔工況下,設備運行速度可達 120米 / 分鐘,單日產(chǎn)能突破 60 噸;即使進行連續(xù)沖孔加工,速度仍保持在 70 米 / 分鐘以上。印度客戶反饋,引入該設備后,同一條生產(chǎn)線可輕松應對 8 種不同規(guī)格的型材訂單,月產(chǎn)能提升至 1200 噸,人力成本降低 60%,只用 8 個月就收回設備投資成本。
與成型機配套出貨的上海伺華全自動打包機,為印度企業(yè)打造了 “成型 - 包裝” 一體化生產(chǎn)閉環(huán)。針對印度市場常見的型材長度差異大、包裝標準不一等問題,該打包機采用智能自適應包裝系統(tǒng),通過激光測距傳感器實時識別型材長度,自動調(diào)整打包帶間距與張力,適配 1-6 米范圍內(nèi)的任意規(guī)格產(chǎn)品。
設備搭載的高速熱熔打包裝置,打包速度達 25 次 / 分鐘,較當?shù)貍鹘y(tǒng)人工打包效率提升 5 倍。同時配備自動碼垛功能,可根據(jù)型材重量自動選擇 “井字形”“十字形” 等打包模式,確保運輸過程中無變形損傷。

上海伺華對出口設備提供全生命周期技術支持,成為贏得印度市場的關鍵。設備預裝多語言操作界面與遠程診斷系統(tǒng),印度工程師可通過云端獲取實時運行數(shù)據(jù),上海技術團隊 7×24 小時在線響應,通過視頻指導完成 90% 以上的故障排除。針對印度高溫高濕的環(huán)境特點,設備關鍵部件采用防腐蝕處理,電氣系統(tǒng)加裝防塵防潮模塊,確保無故障運行時間超 1200 小時。

目前,上海伺華的冷彎成型設備已覆蓋印度七大工業(yè)邦,服務領域從建筑龍骨、倉儲貨架延伸至汽車零部件。此次自動變換規(guī)格成型機與全自動打包機的批量出貨,不只展現(xiàn)了中國**裝備制造的技術實力,更通過 “按需定制 + 本地化服務” 的模式,為印度制造業(yè)升級提供了切實可行的解決方案。未來,上海伺華將持續(xù)深耕海外市場,以技術創(chuàng)新推動全球冷彎成型行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。